จุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรมปัจจุบัน
เป็นเวลานานแล้วที่ทั้งการตัดเฉือน CNC แบบดั้งเดิมและการพิมพ์ 3 มิติแบบ 3- แกนธรรมดาประสบปัญหาจากการหนีบชิ้นงานซ้ำๆ เมื่อผลิตเปลือกโค้งที่ซับซ้อน ช่องการไหลแบบปิด โครงสร้างส่วนล่าง และชิ้นส่วนโครงตาข่ายไบโอนิค ผู้ผลิตจะต้องแยกชิ้นส่วน พลิกและ-ยึดชิ้นงานอีกครั้งหลายครั้งเพื่อให้การประมวลผลแบบเต็มพื้นผิวเสร็จสมบูรณ์
การตั้งค่าหลายครั้งย่อมทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของตำแหน่ง ความแม่นยำของมิติที่ไม่สอดคล้องกัน ความต่อเนื่องของพื้นผิวที่แตกหัก และวงจรการผลิตที่ยืดเยื้ออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ สำหรับอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบระบบทำความเย็นในยานยนต์ และชิ้นส่วนที่ปรับแต่งทางการแพทย์ซึ่งมีข้อกำหนดความแม่นยำที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ด้วยประสบการณ์หลายปีในการประมวลผลโครงสร้างที่มีความแม่นยำที่สั่งสมมาจากการผลิตไฟเวที X Lighting ได้พัฒนาเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบเชื่อมต่อห้า-แกนบนเดสก์ท็อป ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาเบื้องต้น-ปัญหาในการหนีบหลายจุดในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์
หน้าจอแสดงค่าการผลิตแบบเติมเนื้อที่มีความยืดหยุ่นนี้มาพร้อมกับกลไกการหมุนและการปรับการเอียงแบบสองแกนอิสระ- สามารถปรับตำแหน่งเชิงพื้นที่สัมพัทธ์ระหว่างหัวพิมพ์และชิ้นงานได้อย่างอิสระ ทำให้คุณสมบัติพื้นผิวทั้งหมดของส่วนประกอบที่ซับซ้อนขึ้นรูปสมบูรณ์ภายใต้สถานะการหนีบคงที่เพียงครั้งเดียว โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนรองเป็นศูนย์
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเวิร์กช็อปด้านการวิจัยและพัฒนา ห้องปฏิบัติการของมหาวิทยาลัย และเวิร์กช็อปการผลิตขนาดเล็กที่กำหนดเอง ทำให้สมดุล-ความแม่นยำระดับอุตสาหกรรมและการย่อขนาดเดสก์ท็อป หลีกเลี่ยงพื้นที่ขนาดใหญ่และต้นทุนการจัดซื้อสูงของอุปกรณ์ห้า-แกนอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
หลักการทำงานเบื้องหลังการผลิตแบบติดตั้งครั้งเดียว
แกนหลักคือการควบคุมการเชื่อมต่อเซอร์โวแบบซิงโครนัสและเทคโนโลยีการแบ่งส่วนแบบไม่{0}}ระนาบแบบปรับได้ แตกต่างจากเครื่องพิมพ์ที่วางเรียงกันเฉพาะในระนาบแนวนอน ระบบจะแบ่งโมเดลดิจิทัลตามเวกเตอร์ปกติของคุณลักษณะพื้นผิวโค้งแต่ละส่วน แทนที่จะเป็นเลเยอร์แกน Z- คงที่
ในระหว่างการพิมพ์ต่อเนื่อง แกนหมุนทั้งสองแกนจะเอียงชิ้นงานแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์ โดยวางส่วนที่ยื่นออกมา ช่องภายใน และโครงสร้างการตัดด้านล่างลึกทั้งหมดที่มุมการสะสมของวัสดุที่เหมาะสมที่สุด ส่วนประกอบทั้งหมดถูกสร้างขึ้นภายในระบบพิกัดเดียว โดยไม่ต้องเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์หรือพลิกชิ้นงาน อัลกอริธึมการชดเชยการเคลื่อนที่ RTCP ที่พัฒนาขึ้นเองของ X Lighting ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ±0.008 มม. เพื่อเอาต์พุตความแม่นยำเป็นชุดที่เสถียร
ข้อดีหลักของการผลิตแบบติดตั้งครั้งเดียว
ขจัดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งสะสมที่เกิดจากการยึดจับซ้ำๆ โดยสิ้นเชิง ทำให้ทราบถึงความแม่นยำของมิติระดับไมครอน- และการบูรณาการพื้นผิวโค้งที่ไร้รอยต่อ
ลดการพึ่งพาโครงสร้างรองรับเสริมลงอย่างมาก การตัดของเสียจากวัตถุดิบและเครื่องหมายการลบทิ้งที่หลงเหลืออยู่หลังจากการถอดส่วนรองรับออก
การขึ้นรูปเสาหินแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความกะทัดรัดของโครงสร้างโดยรวมและความแข็งแรงทางกล หลีกเลี่ยงช่องว่างในการประกอบที่เกิดจากการผลิตแบบแบ่งส่วน
ลดระยะเวลาการปรับฟิกซ์เจอร์และเวลาการประมวลผลเสริมลงกว่า 40% ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่ปรับแต่งเอง
ประตูอินเตอร์ล็อคนิรภัยมาตรฐาน-ใน CE- ปลอดภัยสำหรับใช้ในสำนักงานและห้องปฏิบัติการ
การใช้งานทางอุตสาหกรรมและความแข็งแกร่งของแบรนด์ X Lighting
ความสามารถในการขึ้นรูป-การตั้งค่าเดี่ยวนำมาซึ่งการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ:
ยานยนต์: การขึ้นรูปแบบบูรณาการของนักวิ่งโค้งที่ระบายความร้อนด้วยแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ ช่วยฟื้นฟูโครงสร้างการไหลเวียนของอากาศที่ออกแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์แบบ
วิทยาการหุ่นยนต์: โทโพโลยี-ข้อต่อแบริ่งที่ปรับโค้งของแขนหุ่นยนต์ให้เหมาะสม- ไม่จำเป็นต้องมีการรองรับจำนวนมากระหว่างการพิมพ์
อุตสาหกรรมแสงสว่าง: โคมไฟเวทีของเราเอง-เปลือกทำความเย็นรูปทรงพิเศษและชิ้นส่วนโครงสร้างแสงภายในทั้งหมดผลิตขึ้นผ่านเทคโนโลยีการตั้งค่า-เดียวนี้
การแพทย์: ซ็อกเก็ตเทียมไบโอนิคของร่างกายมนุษย์และแบบจำลองการฝึกกายวิภาคช่วยฟื้นฟูรูปทรงโค้งตามธรรมชาติได้อย่างแม่นยำ
อุปกรณ์ทั้งหมดของเราได้รับการรับรองโดย CE และ RoHS เรามีบริการหลังการขาย-ทั่วโลกครอบคลุมยุโรป อเมริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยให้การแก้ไขข้อบกพร่องพารามิเตอร์กระบวนการส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าตามสถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมของพวกเขา
ข้อบกพร่องที่มีอยู่
ความเร็วตอบสนองแบบไดนามิกของแกนหมุนจำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำระดับไมโคร-
เวลาในการคำนวณเส้นทางสำหรับชิ้นส่วนที่มีช่อง-ซับซ้อนเป็นพิเศษ-นั้นค่อนข้างยาว
พารามิเตอร์กระบวนการที่เป็นมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ-รูปทรงพิเศษพิเศษ-ยังคงได้รับการเสริม
เราเปิดตัวปลั๊กอิน CAM ที่อัปเดต-เป็นประจำเพื่อลดระยะเวลาการคำนวณเส้นทางสำหรับผู้ใช้ทั่วโลก
ทิศทางการพัฒนาในอนาคต
เทคโนโลยีในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาแบบรวดเร็วอย่างชาญฉลาดและการชดเชยข้อผิดพลาดของลูป-ตามเวลาปิด- แบบเรียลไทม์: อัลกอริธึม AI ที่การเรียนรู้ด้วยตนเอง- จะสร้างวิถีการพิมพ์การตั้งค่า-เดี่ยวสุดพิเศษสำหรับโครงสร้างทางเรขาคณิตที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ ระบบแก้ไขข้อผิดพลาดแบบไดนามิกจะอัพเกรดความแม่นยำในการเชื่อมโยงเพิ่มเติม
X Lighting จะเปิดแพลตฟอร์มพารามิเตอร์ที่ใช้ร่วมกันอย่างต่อเนื่องสำหรับผู้จัดจำหน่ายทั่วโลก ลดต้นทุน-การแก้ไขข้อบกพร่องของผู้ใช้ และเปิดตัวอุปกรณ์บวกลบแบบไฮบริด- เพื่อให้เกิดการพิมพ์และการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่มีความแม่นยำในขั้นตอนเดียว
