ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการพิมพ์แบบไมโคร 3 มิติ - ข้อมูลเชิงลึกที่ไม่ซ้ำใครเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมแต่ง

โดยทั่วไป นวัตกรรมส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตได้รับการพัฒนาโดยอาศัยความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม ด้วยความต้องการอุปกรณ์ขนาดเล็กที่เพิ่มขึ้นในด้านอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีชีวภาพ ยานยนต์ และอวกาศ ผู้คนจึงสนใจเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็กมากขึ้น ดังนั้นตลาดชิ้นส่วนขนาดเล็กจะใหญ่แค่ไหน? ในฉบับนี้ จากการวิเคราะห์ของ JRg Smolenski ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจของ Nanoscribe, 3D Science Valley และ Guyou มารวมตัวกันเพื่อทำความเข้าใจหลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไมโครสารเติมแต่งประเภทต่างๆ ตลอดจนข้อดีหลักของการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็ก เทคโนโลยีที่สามารถช่วยให้ตลาดก้าวไปข้างหน้าและพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง

เทคโนโลยีการพิมพ์ไมโคร 3 มิติ

NanoScribe

โลกใบจิ๋วที่ไม่มีใครแทนที่ได้

คำว่าการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็กมักจะใช้แทนกันได้กับการตัดเฉือนแบบ 3 มิติขนาดเล็กหรือการผลิตสารเติมแต่งที่มีความแม่นยำสูง แต่ที่จริงแล้ว สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่คำพ้องความหมายที่แน่นอน โดยทั่วไป การผลิตแบบเพิ่มเนื้อจะหมายถึงสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรมมากกว่า และการประมวลผลแบบไมโคร 3 มิติเป็นคำทั่วไปที่อธิบายวิธีการทั้งหมด เช่น วิธีการโฟโตลิโทกราฟีที่ได้รับความนิยมและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต MEMS (นี่เป็นตลาดที่โตเต็มที่แล้ว และวิธีการ เป็นผู้ใหญ่มาก) มีวิธีการไมโครแมชชีนนิ่ง 3 มิติอื่นๆ มากมาย เช่น วิธีการสำหรับไมโครฟลูอิดิก วิธีการดิจิทัลที่อิงจากการพิมพ์หินด้วยลำแสงอิเล็กตรอน และอื่นๆ

เพื่อแสดงสถานะของเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็ก สันนิษฐานว่าในการพิมพ์ 3 มิติ ชิ้นส่วนแรกถูกสร้างขึ้นและอธิบายแบบดิจิทัลผ่านอาร์เรย์จุด โดยที่จุด (voxel) แทนหน่วยการพิมพ์ขั้นต่ำ ขนาด Voxel มีตั้งแต่นาโนเมตรจนถึงขนาดมหภาค ดังนั้น กระบวนการพิมพ์แบบไมโคร 3 มิติจึงจำเป็นต้องใช้ว็อกเซลระดับไมครอนหรือซับไมครอน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไมโคร ดังนั้น คำว่า "การพิมพ์ 3 มิติขนาดเล็ก" หมายถึงการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงพิเศษซึ่งไม่สามารถบรรลุรูปร่างได้โดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กและกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมอื่นๆ

ตาม 3D Science Valley มีสองประเด็นที่แตกต่างกันในการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D ซึ่งหนึ่งในนั้นคือเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D รูปแบบขนาดใหญ่ จุดสนใจอีกประการหนึ่งคือด้านจุลภาค นั่นคือเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่สามารถผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำและไมโคร การพิมพ์ 3 มิติแบบไมโครนาโนสามารถผลิตอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและละเอียด ซึ่งเป็นศูนย์รวมของข้อดีของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ หรือจะพลิกโฉมอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ

พลังเล็กๆ กำลังเปลี่ยนโลก! 3D Science Valley เคยเล่าให้ฟังว่าเทคโนโลยีหลักของ บริษัท การพิมพ์ 3 มิติระดับไมครอน Cytosurge มาจาก ETH Zurich University of Technology โดยใช้เทคโนโลยี FluidFM ที่จดสิทธิบัตรแล้ว บริษัทได้พัฒนา ผลิต และจำหน่ายเครื่องพิมพ์ 3D โลหะนาโนเทคโนโลยีที่มีความเที่ยงตรงสูงที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เทคโนโลยีนี้แสดงถึงเทคโนโลยีกล้องจุลทรรศน์แรงของไหล และมีการใช้งานมากมายในด้านวิทยาศาสตร์เพื่อชีวิตและชีวฟิสิกส์

ในประเทศจีน เทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะ 3D ที่แม่นยำในอนาคตที่มีความแม่นยำระดับไมครอนของ West Lake จะทำให้ช่องว่างทางการตลาดตั้งแต่หลายร้อยนาโนเมตรไปจนถึงหลายร้อยไมครอนในการตัดเฉือนที่แม่นยำในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และออปติคัล โดยการรวมโลหะ เซรามิก วัสดุแม่เหล็ก โพลีเมอร์ เป็นต้น

เมื่อวัดชิ้นส่วนที่ความหนาของชั้น 5 ไมครอน และความละเอียด 2 ไมครอนในไมโครมิเตอร์หลักเดียว กระบวนการพิมพ์ micro 3D จะเริ่มต้นขึ้น สิ่งที่น่าสนใจคือ กระบวนการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็กบางอย่างสามารถผลิตส่วนประกอบที่วัดเป็นนาโนเมตร (นาโนเมตร) ซึ่งเล็กกว่าไมครอนถึง 1,000 เท่า ตัวอย่างเช่น เพื่อให้เห็นภาพได้ดีขึ้นว่าการผลิตระดับไมโครนี้เป็นอย่างไร ผู้คนมักจะจำได้ว่าความกว้างเฉลี่ยของเส้นผมมนุษย์คือ 75 ไมครอน ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้น DNA ของมนุษย์คือ 2.5 นาโนเมตร

ในการย่อขนาด การควบคุมขนาดโดยรวมเป็นสิ่งสำคัญ และการพิมพ์ไมโคร 3 มิติสามารถบรรลุ "ระดับถัดไป" ของการย่อขนาด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การใช้งานต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์, ออปติก, เซมิคอนดักเตอร์, อุปกรณ์ทางการแพทย์, เครื่องมือทางการแพทย์, การฉีดขึ้นรูปขนาดเล็ก, ไมโครฟลูอิดิกส์ และเซ็นเซอร์ เป็นพื้นที่ที่การพิมพ์ 3 มิติขนาดเล็กมีบทบาทพิเศษ

ตัวอย่างเช่น การพิมพ์ชีวภาพ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงสามารถใช้เป็นโครงแบบกำหนดเองสำหรับวิศวกรรมเนื้อเยื่อและการวิจัยเซลล์ และใช้ได้กับสภาพแวดล้อมทางชีวการแพทย์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ๆ มากมายที่ต้องการความแม่นยำ ความเร็ว ความหลากหลายของวัสดุ และความปลอดเชื้อ การประมวลผลแบบไมโคร 3 มิติสามารถทำให้การวิจัยด้านวิทยาศาสตร์เพื่อชีวิตใกล้เคียงกับแนวคิดของเวชศาสตร์ฟื้นฟูเพื่อรักษาโรคในสาขานี้ ตัวอย่างเช่น นักวิทยาศาสตร์ที่มหาวิทยาลัยบอสตันได้พัฒนาแพลตฟอร์มการเพาะเลี้ยงเซลล์ที่อ่อนนุ่มและเคลื่อนไหวด้วยกลไกผ่านแพลตฟอร์มชิปไมโครฟลูอิดิกที่ผลิตโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบสองโฟตอน (2PP) เพื่อศึกษาเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อหัวใจในสภาพแวดล้อม 3 มิติที่ปรับแต่งได้ แพลตฟอร์มการเพาะเลี้ยงเซลล์นี้ช่วยให้เนื้อเยื่อหัวใจเติบโตในสภาพแวดล้อม 3 มิติ และสามารถสังเกตการประกอบตัวเองที่จุดยึดเซลล์บนผนังแนวตั้งของชิป เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ในตัวจะวัดแรงที่เกิดจากการหดตัวของเซลล์หัวใจที่เพาะเลี้ยง นอกจากนี้ นักวิจัยยังได้รวมตัวกระตุ้นเชิงกลเข้ากับชิป ด้วยตัวกระตุ้นนี้ นักวิทยาศาสตร์ได้ศึกษาผลกระทบของความเครียดทางกลที่คงที่และแบบไดนามิกต่อเนื้อเยื่อหัวใจ เราสามารถคาดหวังการใช้งานที่น่าตื่นเต้นอื่นๆ ของการพิมพ์ไมโคร 3 มิติในด้านวิศวกรรมเนื้อเยื่อ ชีววิทยาของเซลล์ และเวชศาสตร์ฟื้นฟู

ภาพพิมพ์หินขนาดสีเทาสองโฟตอน (2GL) แบบบูรณาการของ Quantum X และเทคโนโลยีการปรับ voxel ขั้นพื้นฐาน สามารถผลิตโครงสร้างจุลภาค 2.5D ที่มีความแม่นยำของรูปร่างที่ต่ำกว่าไมครอนและความขรุขระของพื้นผิวน้อยกว่า 5 nm (Ra)

NanoScribe

โดยทั่วไป เราเชื่อว่า 10 ไมครอนหรือต่ำกว่าเป็นการผลิตแบบเติมแต่งขนาดเล็ก แน่นอน หากสิ่งเหล่านี้อยู่ในช่วง 1-3 ไมครอน นี่คือคำจำกัดความของ micro AM ที่แม่นยำที่สุด

เช่นเดียวกับกระบวนการ AM หลายประเภท นอกจากนี้ยังมีกระบวนการ micro AM หลายประเภท เช่น: การสะสมฟิวส์ (FFD), การเขียนด้วยหมึกโดยตรง (DIW), การสะสมพลังงานโดยตรง (DED), การผลิตวัตถุลามิเนต (LOM), การพิมพ์รีดอกซ์อิเล็กโตรไฮโดรไดนามิก ( EHDP), การหลอมด้วยผงเบด (PBF), การพิมพ์ 3 มิติโดยใช้โฟโตพอลิเมอไรเซชัน (P3DP) และการสะสมไอสารเคมีด้วยเลเซอร์ (LCVD)

เทคโนโลยีการพิมพ์ไมโคร 3 มิติ

เอกสารรายงาน 3D Science Valley

กระบวนการพิมพ์ micro 3D ที่ใช้เรซินเป็นกระบวนการที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดในตลาดในปัจจุบัน เนื่องจากมีข้อดีในด้านความละเอียด คุณภาพ ความสามารถในการทำซ้ำ และความเร็ว นอกจากนี้ DED และ EHDP ยังสามารถให้ความละเอียดสูงกว่าได้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม ต้นทุนสูงและอัตราการผลิตต่ำที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเหล่านี้จำกัดการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความละเอียดที่จำกัด พวกเขายังคงมีข้อจำกัดในการตระหนักถึงชิ้นส่วนหรือโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูงขนาดเล็ก

เมื่อเทียบกับวิธีการเหล่านี้ 2PP ของ Nanoscribe สามารถสร้างขนาดคุณลักษณะขั้นต่ำได้ต่ำสุดที่ 100 นาโนเมตร จากการวิจัยพบว่า การพัฒนาวิธีการเกี่ยวกับแสงแบบใหม่ได้นำไปสู่ความก้าวหน้าของกระบวนการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการพิมพ์ 3 มิติโดยใช้โฟโตพอลิเมอไรเซชัน ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่า การใช้แหล่งกำเนิดแสงที่มีความยาวคลื่นสั้นกว่า (เช่น ลำแสง UV) และเลนส์ใกล้วัตถุที่มี NA (รูรับแสงที่เป็นตัวเลข) สูงกว่าสามารถให้ความละเอียดสูงกว่าได้ ซึ่งมักจะเป็นหนึ่งในความท้าทายที่โดดเด่นที่สุดใน micro AM

เมื่อเทียบกับวิธีการอื่นๆ ที่ใช้การอบชุบด้วยความร้อนและการเคลือบ วิธีการออปติคัลทำให้การเชื่อมต่อของว็อกเซลที่อยู่ติดกันแข็งแกร่งขึ้น ขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การบ่มด้วยแสง UV ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบการพิมพ์ 3 มิติอีกด้วย สุดท้าย รายงานระบุว่าเนื่องจากวิธีการแบบไม่สัมผัสระหว่างพื้นที่การประมวลผลและระบบไฟส่องสว่าง จุดเลเซอร์หรือรูปแบบการมองเห็นของวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการสามารถช่วยปรับปรุงความเสถียรและความสามารถในการทำซ้ำได้

ต้องบอกว่า กระบวนการผลิตที่รู้จักกันดีที่สุดของสารเติมแต่งขนาดเล็ก ได้แก่ DLP และไมโครสเตอริโอลิโทกราฟี ( μ SLA), โปรเจ็กเตอร์ไมโครสเตอริโอลิโทกราฟี (P μ SL), โพลีเมอไรเซชันสองโฟตอน (2PP หรือ TPP), การผลิตโลหะตามการพิมพ์หิน ( LMM), การสะสมด้วยไฟฟ้าเคมีและการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกด้วยไมโครสเกล ( μ SLS)

เทคโนโลยีฉายแสงโดยตรง (DLP)

เทคโนโลยี DLP สามารถบรรลุความละเอียดระดับไมครอนที่ทำซ้ำได้โดยการรวม DLP เข้ากับการใช้เลนส์แบบปรับได้ ความแตกต่างหลักประการหนึ่งระหว่าง SLA และ SLA ซึ่งมักเรียกว่าคล้ายกันมากคือ SLA ต้องใช้เลเซอร์ในการติดตามชั้นหนึ่ง ในขณะที่ DLP ใช้แหล่งกำเนิดแสงฉายภาพเพื่อทำให้ชั้นทั้งหมดแข็งตัวในคราวเดียว

Stereolithography ไมโคร ( μ SLA)

นอกจากนี้ ไมโครสเตริโอลิโทกราฟี (MPuSLA) ยังใช้การซ้อนเลเยอร์ด้วยแสงด้วยแสงเพื่อสร้างส่วนประกอบทางกายภาพโดยการเปิดเผยโพลิเมอร์เรซินที่ไวต่อแสงต่อเลเซอร์อัลตราไวโอเลต

การฉายภาพพิมพ์หินไมโครสเตอริโอ (P μ SL)

P μ SL เป็น photopolymerization ที่มีความละเอียดสูง (สูงสุด 0.6) ที่กระตุ้นโดยการฉายภาพในพื้นที่ μ m) เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสามารถผลิตสถาปัตยกรรม 3 มิติที่ซับซ้อนซึ่งครอบคลุมเครื่องชั่งและวัสดุหลายแบบ เครื่องจักรที่ใช้กระบวนการนี้โดยทั่วไปจะถือว่ารวมข้อดีของเทคโนโลยี DLP และ SLA เข้าด้วยกัน เนื่องจากความสามารถในการจ่ายได้ ความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการแปรรูปโพลีเมอร์ วัสดุชีวภาพ และเซรามิก กระบวนการนี้จึงพัฒนาไปอย่างรวดเร็ว

การผลิตโลหะโดยใช้โฟโตลิโทกราฟี

หลังจากการกระจายตัวสม่ำเสมอในเรซินไวแสง ผงโลหะจะถูกโพลีเมอร์แบบคัดเลือกโดยการสัมผัสกับแสงสีน้ำเงิน ชิ้นส่วนสีเขียวที่พิมพ์ 3 มิติจะถูกเผาในเตาหลอมเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูง

สองโฟตอนพอลิเมอไรเซชัน (2PP หรือ TPP)

กระบวนการนี้โดยทั่วไปถือว่าเป็นเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดเล็กที่แม่นยำที่สุด 2PP เป็นวิธีการเขียนด้วยเลเซอร์โดยตรง ซึ่งสามารถทำงานกับโครงสร้างจุลภาค 3D และ 2.5D โดยไม่ต้องสร้างหน้ากากราคาแพงและการพิมพ์หินหลายแบบ อาจกล่าวได้ว่า 2PP ได้เล่นเต็มศักยภาพระหว่างการพิมพ์หินแบบไม่มีหน้ากากและการผลิตสารเติมแต่งที่มีความแม่นยำสูง

ตามความเข้าใจในตลาดของ 3D Science Valley นั้น 2PP ได้ส่งเสริมการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กบนพื้นผิวระนาบระดับเวเฟอร์ เช่น ในด้านการใช้งานของไฟเบอร์ออปติก ชิปโฟโตนิก และช่องไมโครฟลูอิดิกที่มีซีลภายใน

2PP ต้องการเรซินไวแสงชนิดพิเศษเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผล ได้ความละเอียดที่เหมาะสมและความแม่นยำของรูปร่าง และปรับแต่งสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ในปัจจุบัน การพิมพ์ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้โพลีเมอไรเซชันแบบสองโฟตอนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการออกแบบแอปพลิเคชัน เช่น อุปกรณ์ชีวการแพทย์ ไมโครออปติก MEMS อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก บรรจุภัณฑ์โฟโตนิก (เช่น PIC) โครงการวิศวกรรมพื้นผิว ฯลฯ ความสามารถในการประมวลผลแผ่นเวเฟอร์ทำให้การประมวลผลแบบกลุ่มและการผลิตชิ้นส่วนไมโคร 3D จำนวนน้อยง่ายขึ้นกว่าที่เคย

การสะสมของไฟฟ้าเคมี

การสะสมทางเคมีไฟฟ้าเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ไมโคร 3 มิติที่หายากโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการภายหลัง กระบวนการนี้ใช้หัวพิมพ์ขนาดเล็กที่เรียกว่าปลายไอออน และจุ่มลงในอ่างอิเล็กโทรไลต์ที่รองรับ แรงดันอากาศที่มีการควบคุมจะดันของเหลวที่มีไอออนของโลหะผ่านช่องไมโครในปลายไอออน ที่ส่วนท้ายของไมโครแชนเนล ของเหลวที่มีไอออนจะถูกปล่อยออกสู่พื้นผิวการพิมพ์ ไอออนของโลหะที่ละลายแล้วจะถูกใส่อิเล็กโทรดลงในอะตอมของโลหะที่เป็นของแข็ง หลังจากนั้นเติบโตเป็นหน่วยการสร้างขนาดใหญ่ (voxels) จนกระทั่งส่วนนั้นก่อตัวขึ้น

การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกใช้ไมโครสเกล ( μ SLS)

การผลิตสารเติมแต่งนี้อิงจากการหลอมรวมของผงแป้งหรือที่เรียกว่าการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกระดับไมครอน (SLS) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลือบชั้นของหมึกอนุภาคนาโนโลหะบนพื้นผิว แล้วทำให้แห้งเพื่อสร้างชั้นอนุภาคนาโนที่สม่ำเสมอ จากนั้นเลเซอร์จะเผาอนุภาคนาโนให้เป็นลวดลายที่ต้องการ จากนั้นทำซ้ำขั้นตอนจนกว่าส่วนจะถูกสร้างขึ้น

ชิ้นส่วนเล็กๆ ที่น่าหลงใหล

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใหม่ เช่น การพิมพ์หินสองโฟตอนสีเทา (2GL) และการรวมกันของเลเซอร์กำลังสูงและฮาร์ดแวร์ที่ได้รับการปรับปรุง (เช่น สเตจและสแกนเนอร์) สถานะที่เป็นอยู่ของการผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็กจึงเปลี่ยนไป ในทางตรงกันข้าม เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งแบบดั้งเดิมอื่นๆ เช่น DLP, SLA และการฉายภาพไมโครสเตอริโอลิโทกราฟี (P μ SL) สามารถผลิตโครงสร้างที่ใหญ่ขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เมื่อมีความละเอียดสูง (<1 μ="" m)="" 3d="" micromachining,="" they="" will="" encounter="" geometric="" constraints.="" due="" to="" the="" inherent="" direct="" illumination="" of="" ultraviolet="" light,="" the="" resolution="" and="" design="" geometry="" are="">

จากการสังเกตตลาดของ 3D Science Valley นั้น Nanoscribe นำเสนอโซลูชั่นอุตสาหกรรมใหม่สำหรับบรรจุภัณฑ์โฟตอนด้วยการจัดตำแหน่ง Quantum X ที่เพิ่งเปิดตัว การสูญเสียของคัปปลิ้งจะลดลงด้วยการจับคู่ฟิลด์โหมดที่ระดับส่วนประกอบมากกว่าระดับชิป การพิมพ์ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงด้วยการจัดตำแหน่งอัตโนมัติที่มีความแม่นยำระดับนาโนช่วยส่งเสริมการสร้างองค์ประกอบออปติคัลขนาดเล็กโดยตรงบนชิปโฟโตนิกและแกนไฟเบอร์ และการพิมพ์โดยตรงขององค์ประกอบออปติคัลไมโครรูปแบบอิสระหรือองค์ประกอบออปติคัลการเลี้ยวเบน (DOE) ในสถานที่ที่เหมาะสม จึงส่งเสริมออปติคัลที่เหมาะสมที่สุด การมีเพศสัมพันธ์บนแพลตฟอร์มโฟโตนิก

การพิมพ์หินสองโฟตอนสีเทา (2GL) ที่เป็นเอกสิทธิ์ของ Nanoscribe ช่วยเร่งความเร็วไมโครแมชชีนนิ่งขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงของโครงสร้าง 2.5D สำหรับการใช้งานด้านออปติคัล เช่น ความแม่นยำของรูปร่างสูงสุดและพื้นผิวเกรดออปติคัล (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 นาโนเมตร) เพื่อที่จะขยายขนาดการผลิต Nanoscribe ได้ลองใช้กลยุทธ์การจำลองแบบที่เชื่อถือได้และได้รับการพิสูจน์แล้วสองแบบกับ EV Group และ kdg opticom

เช่นเดียวกับกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ การพิมพ์ 3 มิติขนาดเล็กช่วยให้ผู้ใช้ได้รับประโยชน์จากอิสระในการออกแบบ ความท้าทายประการหนึ่งในด้านการรวมโฟโตนิก การประมวลผลด้วยแสง และการสื่อสารข้อมูลคือการส่งเสริมการจัดตำแหน่งและการบรรจุส่วนประกอบโฟโตนิก โซลูชันการพิมพ์ 3 มิติแบบพิเศษที่ใช้ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์สามารถเชื่อมต่อระดับแสงน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเดียวกันที่ผลิตโดยกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ความเร็วในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กนั้นน่าทึ่งมาก ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์ไมโครขนาดเล็ก การพิมพ์ 3 มิติขนาดเล็กจึงใช้ได้กับทุกอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนขนาดเล็กและแม่นยำ ตามเนื้อผ้า ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กจะสูง ในขณะที่การผลิตสารเติมแต่งขนาดเล็กในขณะนี้ให้โซลูชันที่ถูกกว่าและใช้งานง่ายกว่า

รู้ลึกแต่ทำอยู่ไกล จากเครือข่ายกลุ่มนักคิดผู้เชี่ยวชาญระดับโลกของอุตสาหกรรมการผลิต 3D Science Valley นำเสนออุตสาหกรรมด้วยการสังเกตเชิงลึกของวัสดุเติมแต่งและการผลิตอัจฉริยะจากมุมมองทั่วโลก สำหรับการวิเคราะห์เพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ โปรดให้ความสนใจกับชุดเอกสารไวท์เปเปอร์ที่เผยแพร่โดย 3D Science Valley